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        砂帶磨削中磨粒粒度的選擇原則

        來源:理研泰山發布時間:2018-05-17 10:03:54

                粒度選擇是決定加工效果的關鍵因素之一。一般來說粒度的選擇考慮以下幾個方面。
               (1)工件加工余量大,要求磨削效率高的應選用粗粒度,反之,應選用細粒度。一般情況下,加工同類零件時,砂帶磨削效率高于砂輪磨削效率,因為是砂帶表層整齊排列的磨粒幾乎全部都可以起到磨削作用,加上磨粒對工件表面嵌入的深度比砂輪大,所以工件表面粗糙度要求相同時,砂帶磨料粒度比砂輪磨料粒度應細一號。如砂輪平面磨床使用36#~46#,用砂帶則選用46#~60#粒度。如外圓磨使用60#~80#粒度的砂輪,用砂帶則選用80#~100#粒度。當然,選用粒度還應與磨床的剛性及操作技能結合起來。
               (2)在工件粗糙度要求相同的情況下,砂帶線速度高的宜用細粒度,線速度低的宜用少粗粒度。如膠合板表面砂光線速度15~20ms,磨粒粒度為36#~46#,而改用寬帶砂光機時,砂帶線速度32ms,磨料粒度為60#。
               (3)加工金屬材料與非金屬材料時,若表面質量要求相似時,加工金屬工件用細粒度,加工非金屬工件選用偏粗粒度。 
               (4)加工同種工件時,干磨加工時選用偏粗粒度;磨濕加工時選用偏細粒度,若用潤滑油作冷卻劑,則選用更細一些的粒度。 
               (5)砂帶磨加工接觸面積大的應選用偏粗粒度;接觸面積小用偏細粒度。如平面磨削的接觸面一般大于外圓磨的接觸面,故加工同材質工件時,平面磨砂帶的粒度應略粗于外圓磨砂帶。 
               (6)根據加工工件材質開選擇粒度。加工韌性較大或性能較軟的金屬時,砂帶易被堵塞,故宜選用偏粗粒度;加工硬度較大的鋼材時,可選用偏細的粒度。

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